La BF 1260 è la più potente e versatile cabina di lavaggio a base rotante disponibile sul mercato, progettata per soddisfare le esigenze di pulizia industriale più elevate. Questo impianto è realizzato interamente in acciaio Inox AISI 304, materiale che garantisce massima resistenza alla corrosione e lunga durata nel tempo, anche in ambienti di lavoro intensivi. Grazie alla doppia parete coibentata, la BF 1260 riduce significativamente l’inquinamento acustico e il consumo energetico, migliorando l’efficienza operativa e il comfort dell’ambiente di lavoro.
Dotata di grande capacità di carico, questa cabina rappresenta la soluzione ideale per aziende che necessitano di lavare con efficacia carrelli, casse, teglie, bancali, stampi e attrezzature di produzione di qualsiasi tipo. Le sue prestazioni si distinguono per bassi costi di esercizio e risultati di lavaggio eccellenti, anche nel caso di sporco ostinato o residui difficili da rimuovere.
Polivalente e altamente funzionale, la BF 1260 è disponibile in diverse dimensioni per adattarsi perfettamente al materiale da trattare e può essere configurata con doppia porta passante per agevolare i flussi in linea, assicurando così una gestione efficiente e igienica delle operazioni di lavaggio in ambito industriale.
La BF 1260 è la prima cabina che non necessita della fossa. Il sistema di lavaggio a 360° con velocità programmabili basa la sua efficacia sulla rotazione per aumentare la qualità del lavaggio e ridurre i costi di energia. Con la rotazione, lo sporco va a scontrarsi con il getto dell’acqua, e non viceversa, assicurando un impatto omogeneo, incisivo e totale su tutti i punti del materiale.
La potente pompa in acciaio inox è montata in verticale per evitare ristagni e proliferazione batterica.
La vasca del risciacquo è indipendente per garantire pressione e temperatura a 86 C° costanti.
Il sistema di asciugatura di cui può essere dotata è in grado di asciugare fino al 100% qualsiasi tipologia di carrello o materiale.
Alcune produttività
Il sistema permette di centrifugare il carrello/materiale lavato a 50-70 giri/min (impostabili) per rimuovere i residui di acqua. La cabina viene dotata di struttura di contenimento per mantenere in posizione il carrello/materiale lavato.
Questo modulo permette di rimuovere l’acqua residua al termine del ciclo attraverso la soffiatura di aria sul carrello/materiale lavato in rotazione.
Questo modulo permette di asciugare completamente il carrello/materiale lavato con aria calda riscaldata da batterie alimentate elettricamente o con vapore a 2 bar.
La cabina di lavaggio viene dotata di porta scorrevole con apertura motorizzata per il passaggio in linea dei carrelli.
La cabina di lavaggio viene dotata di n° 2 porte a battente (sia in ingresso che in uscita) per il passaggio in linea dei carrelli.
Un ciclo supplementare nebulizza il disinfettante per garantire un tempo di contatto di 40 Sec. prima di risciacquare a 85 C°, ottenendo così una disinfezione chimica e termica.
Attraverso un sistema ad aria compressa viene erogato un prodotto specifico puro sul materiale prima dell’avvio del ciclo.
Estrae automaticamente i detriti dalla vasca con un filtraggio da 2 mm. Il sistema è dotato di autopulizia ad aria compressa.
Carrelli speciali realizzati su misura per qualsiasi tipologia di materiale
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